프로펠러의 기계적 성능에 영향을 미치는 이유로 조치가 제안됩니다.

1. 최상의 화학 조성을 보장하기 위해 아연 당량 및 알루미늄 당량을 엄격히 제어합니다.
용광로 충전을 준비할 때 재료를 엄격하게 선택하고 유해한 불순물이 합금 액체에 녹는 것을 방지해야 합니다. 제련 시 아연 등가물과 알루미늄 등가물을 엄격히 관리해야 합니다. 황동 프로펠러의 경우 아연이 타서 떨어지는 것을 방지하기 위해 끓는 시간을 잘 제어해야 합니다. ZHMn55-3-1합금의 아연당량은 42~44%, ZHAl67-5-2-2합금의 아연당량은 44~46%로 관리되어야 한다. 알루미늄 청동에는 ZQAl2-8-3-2, ZQAl13-7-4-3-1, ZQAl9-4-4-2 및 Lloyd's Grade III 구리가 포함되며 알루미늄 등가물은 9.5~10% 사이로 제어되어야 합니다. 프로펠러의 기계적 성능은 사양 요구 사항을 충족합니다.
2. 합금의 철 함량은 평균값으로 제어되어야 합니다.
철은 프로펠러 합금의 중요한 원소이며 너무 높으면 성능이 떨어지고 너무 낮으면 결정립 미세화 역할을 할 수 없습니다. 따라서 황동 프로펠러이든 청동 프로펠러이든 제련 중에 선철과 용광로 각철을 합금 액체에 녹이는 것은 엄격히 금지됩니다. 둘째, 용광로 장약을 준비할 때 철 성분의 선택이 중간에 있다.
3. 로 전 탈가스 정련 및 가스 함량 검사 강화
탈기 및 정제를 강화하십시오. 황동 합금의 경우 염소를 제거하려면 끓여야 합니다. 청동 합금의 경우 합금 액체의 가스 및 산화물 함유물을 제거하기 위해 염소를 제거하려면 헥사클로로에탄 또는 질소 플러싱이 필요합니다. 동시에 용광로 앞의 가스 함유 샘플 검사를 강화하십시오. 가스 함유 샘플의 표면 수축이 명확하지 않으면 부을 수 없으며 자격이 될 때까지 가스 제거 및 가스 함유 테스트를 계속합니다.
4. 화로 앞 굽힘각도 검사 강화
용광로 앞의 굽힘 각도는 합금 품질에 대한 거시적 경험 평가 방법입니다. 생산 관행에 의해 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이러한 이유로 용광로 앞의 굽힘 각도는 프로펠러 구리 합금을 제련하기 위해 검사되어야 하며 균열에는 플래시, 미끄러운 결정 밴드, 미세 입자 및 슬래그 포함이 있어야 하며 각도는 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 로 장입물 관리 강화 및 노후폐기물 사용 실태 엄격히 점검
충전은 프로펠러의 기계적 특성, 특히 샘플의 "크기 효과"에 직접적인 영향을 미치므로 충전 및 용융 공정을 엄격하게 제어해야 합니다. 폐기물, 사용된 재료, 브랜드 및 열 번호가 없는 것의 경우 샘플링 분석을 수행하고 사용된 재료의 불순물 원소 및 화합물을 정량 분석하여 로 재료의 품질을 보장하고 프로펠러의 기계적 특성 요구 사항을 충족해야 합니다.